陕西省科技重大专项“智能制造”专项第二批课题申报指南

为落实《〈中国制造2025〉陕西实施意见》，根据我省装备制造业发展特点、人才与技术优势，突破我省制造业发展所面临的一系列问题，加快发展智能制造技术，促进信息、自动化和人工智能技术与制造业的深度融合，抢占未来高科技领域发展制高点，推动我省制造业供给侧结构性改革，增强我省制造业竞争优势，经陕西省科技重大专项联席会议第二次会议审议决定，启动实施陕西省“智能制造”领域科技重大专项。根据重大专项实施方案的总体部署，按照“成熟一项，论证一项，启动一项”的原则，现发布陕西省“智能制造”科技重大专项第二批课题申报指南。
一、专项总体目标
本重大专项重点围绕“智能工厂、数控机床、激光制造和增材制造”四个技术方向，开展基础制造理论、关键共性技术和高端装备产品等技术研究，突破并掌握制造中的核心技术，研发出系列关键功能部件、新型装备和特色工艺，形成相对完善的技术创新与研发体系。在航空航天、高端制造、汽车和电子制造等不少于4个领域开展示范应用，培育2家国内领先的制造装备企业，大规模带动陕西省经济和社会发展，加快推动产业结构调整，实现我省制造业转型升级。
二、总体布局及要求
（一）本专项贯彻“十三五”国家科技计划改革的“三个面向”的精神，根据我省的战略决策、产业发展政策进行整体的规划部署，按照科技重大专项“重、大、专”的精神，聚焦产业发展的重大需求，主要研究“智能制造”的新方法、新技术、新产品，攻关一批关键工艺技术，形成一批国内先进的特色产品，展开典型示范应用。
（二）本批拟启动智能制造专项中3个项目，共4个课题（其中4.2课题采取定向委托方式，不对外发布）。每个课题原则上仅支持1项。
（三）申报要求
1.申报统一按指南二级标题（如：1.2）的课题研究任务进行申报。研究内容应涵盖标题下指南所列全部研究内容，可提出超出指南所列研究内容，但占比不得超出20%。申报课题应达到或高于指南所列考核指标。
2.课题下设子课题数不超过4个，每个课题参研单位原则上不超过6个，课题设1名课题负责人，课题中每个子课题设1名子课题负责人。
3.课题由龙头骨干企业、高新技术企业或企业化运行的新型研发机构牵头申报。鼓励牵头单位与高校、科研院所联合申报，子课题承担单位或参与单位不限为本省法人单位。
4.课题采取“竞争择优”方式评审立项，按照省财政资助不超过课题总经费50%的比例,立项后按实施进度给予事前资助。
5.课题的执行期为4年（共48个月），具体时间执行时间以立项后签署的科技重大专项课题任务书为准。
6．陕西省科技重大专项聚焦产品或产业化目标,原则要求课题完成时技术就绪度达到7—9级。
三、重点任务
项目1：智能工厂
1.2面向航空航天精密零件加工的智能生产系统
(一)课题研究内容：针对航空或航天等离散制造业多品种小批量精密零件加工难题，开发适应小批量多品种精密零件加工的智能生产系统。开发重大装备的精密零件生产过程中的机器人、机器视觉等应用技术，包括制造过程中的上下料和配送等应用场景；研究装备的智能监测与管理技术；研究基于现场数据的精密零件加工设备状态、产品质量在线智能预测和闭环控制技术，开发精密零件生产的高级智能管控系统，实现设备加工能力提升与能耗降低。
(二)课题考核指标：研制2套以上适应精密零件加工生产线的机器人应用技术，开发2类以上精密零件加工过程工艺数据采集系统，开发精密零件加工单元智能管控系统一套，具备生产排产、工艺优化、设备加工精度监控等功能；在典型行业进行示范应用，产线内产品一次交检合格率达到99.5%，单项产品制造周期平均缩短10%，综合制造成本减少30%，产线无人值守连续稳定运转时间12h以上，年平均无故障运行时间不少于6000h；实现制造单元的互联与生产系统的云部署，通过设备监控、设计、工艺、管理、生产、物流、质量、能耗等管理子系统的智能一体化集成，形成一套精密零件小批量柔性智能制造工厂建设标准模式，形成精密零件加工智能生产系统相关标准或规范，申请发明专利10项以上，形成软件著作权5项以上；课题完成后，生产线实现产品销售收入1亿元。
项目2.数控机床
2.2课题名称：高精度复杂刀具复合加工装备研制及应用
（一）课题研究内容：研究复杂刀具制造过程中的车钻铣等工序复合加工工艺、机床模块化设计技术、工艺数据库、加工状态监测等技术，研发刀具制造专用复合加工机床；研究砂轮截形与刀具面的啮合映射及修整工艺，实现砂轮自动修整及在线检测自动补偿；针对不同刀具制造工艺参数，形成完整的复杂刀具加工工艺规范；研发复杂刀具数控测量中心，开发专用检测软件，实现各类复杂刀具检测，形成复杂刀具闭环制造。
（二）课题考核指标：面向精密齿轮加工刀具等复杂刀具加工需求，研制2台复杂刀具专用高精数控复合加工机床，模数1—6mm，最大工件外径260mm，长度300mm；研制2台复杂刀具专用高精数控磨床，最大工件外径260mm，最大螺旋角35°，精度达到国标AA级，修形误差≤0.002mm；研制1台复杂刀具数控测量中心，模数0.5—8mm，最大工件外径300mm，长度300mm，精度可测国标AA级。每类机床至少1台采用国产数控系统和滚动功能部件。形成2套完整的复杂刀具加工工艺规范；在2类数控机床上实现主轴、进给系统和刀具颤振等典型故障诊断及预警技术应用；申请发明专利不少于3项、软件著作权不少于2项；MTBF不低于2000小时；课题完成后，新产品实现销售收入1亿元/年。
项目3：增材制造
3.3课题名称：高精度粉末床电子束增材制造装备与工艺
（一）课题研究内容：研究具有自主知识产权的粉末床电子束增材制造装备与工艺，重点突破宽幅域上强流电子束高精度聚焦和动态扫描、高稳定度高压逆变电源的设计与制造等技术；研发钛合金和金属钽的粉床电子束增材制造工艺，突破基于实时可视监控系统的质量控制技术；建立国产材料和核心零部件的研制、生产和应用体系，实现粉床电子束增材制造金属植入物应用示范。
（二）课题考核指标：研制出基于自主开发电子枪的粉末电子束增材制造装备，电子枪功率不小于3KW，电子枪束斑直径≤50μm，设备最大成形尺寸≥150×150mm，成形精度优于±0.1mm；开发出基于国产材料的钛合金和金属钽粉床电子束增材制造工艺包。课题实施周期内，采用自主装备、材料和工艺制备的钛合金和金属钽植入物获得临床应用，并进入CFDA取证阶段。申请专利不少于10项，获得软件著作权不少于3项；课题完成后，新产品实现销售收入1亿元/年。
四、填报要求
为加强对省科技重大专项的过程管理，“智能制造”专项采用“全周期标准化评价”管理。请申报单位结合《陕西省科技重大专项课题申报书》，参照样表，按要求在线填写《工作分解结构表（WBS表）》和《质量成本进度表（QCD表）》，随申报书一同提交。